在機加工行業(yè)中，撞刀是數(shù)控車床操作新手們最有可能發(fā)生的事故。也漸漸成為了行業(yè)內(nèi)的談資，比如撞刀之后提桶跑路之類的。但是，玩笑歸玩笑，CNC數(shù)控機床作為精密機床，防撞是非常必要的。一旦發(fā)生撞刀輕則影響加工效率，重則導(dǎo)致加工中心整體精度下降，甚至?xí)屨麄€刀庫報廢。因此在日常加工過程中，要重視撞刀的問題，了解一切可能撞刀的原因，提前做好準(zhǔn)備，預(yù)防撞刀。接下來就給大家簡單分析一下日常加工中導(dǎo)致撞刀的原因，以及撞刀的解決方法。

一、機床原點和坐標(biāo)系的問題會引起撞刀

首先我們應(yīng)該想到的是機床坐標(biāo)系原點的設(shè)定，這個在增量配置的機床明顯，在開機時，機床原點沒有設(shè)定，這個時候運行程序，不小心就會導(dǎo)致機床撞刀，因為系統(tǒng)不知道機床的確切位置，還有就是機械原點不正確。使用增量位置編碼器的機床，回零裝快位置不對導(dǎo)致每次回零位置不對，因此需要調(diào)整裝快位置，如果機械原點設(shè)定不正確，運行程序時容易發(fā)生撞刀。

其次工件坐標(biāo)系的設(shè)定，在進行加工操作前，工件坐標(biāo)系(G54-G59)的零點設(shè)定不正確或者坐標(biāo)系不正確，此時加工容易導(dǎo)致撞刀或者加工工件的尺寸不正確。

二、參數(shù)設(shè)定錯誤或者誤被改動，在加工時數(shù)據(jù)單位混亂，工件容易出現(xiàn)尺寸不對或者造成的撞刀

(1)大家都知道，機床是按照程序走的，如果給定的程序本身有問題，那肯定會撞刀的。FANUC的部分G代碼是模態(tài)的，如果程序的前一個加工程序或者程序段中制定的G代碼在程序段結(jié)束時不取消，在下一個程序或者程序段中將繼續(xù)有效，這樣可能致使機床誤動作或?qū)е伦驳丁?

(2)設(shè)定參數(shù)有誤或者誤改動

NO 000#2 INI 設(shè)定錯誤 0：公制單位 1：英制單位。

NO 3401#0 DPI 使用小數(shù)點的地址字，小數(shù)點的含義。省略了小數(shù)點時，

0：設(shè)定最小設(shè)定單位

1：視為mm inch 角度為1°。

三、加工過程中的誤操作

(1)程序正常加工過程中由于誤操作使程序停止下來，如果誤操作人員按“RESET”復(fù)位之后立即進行循環(huán)啟動，此時容易發(fā)生撞刀。

原因：運行的默認值與程序的設(shè)定值變化，按：RESET：復(fù)位則把CNC系統(tǒng)復(fù)位到初始狀態(tài)了，保存在DRAM內(nèi)的預(yù)測程序信息，也有可能改變了刀具的移動指令。

G90 指令：按照指令的坐標(biāo)值運行。

G91 增量值指令，按照指令的移動距離執(zhí)行。

避免方法：如果自動運行程序過程中出現(xiàn)誤操作導(dǎo)致程序停止運行，此時修改為編輯方式，按RESET復(fù)位程序，重新運行程序，即使從MDI轉(zhuǎn)換為MEM，一定要檢查各個模態(tài)代碼。(G M S F T等)確認準(zhǔn)確無誤之后再啟動自動循環(huán)，否則可能會造成嚴重后果。

(2)還有就是刀補值設(shè)定錯誤。

如果刀補值設(shè)定錯誤，也會造成撞刀。要定期檢查刀補值是否正確，以避免撞刀事故的發(fā)生。

其實數(shù)控加工中心導(dǎo)致撞刀的原因很多，但是由系統(tǒng)硬件造成故障的可能性小。只要加強管理，減少誤操作，定期檢查刀補值和工件坐標(biāo)系的設(shè)定，在加工之前確認原點，做好各方面的檢查，絕大部分撞刀事故其實是可以避免的。

關(guān)于阿諾

蘇州阿諾成立于2002年，截至2022年，阿諾已生產(chǎn)超過1000萬支鉆頭。

此外，阿諾高端非標(biāo)定制銑刀年產(chǎn)量達25萬支，2023年數(shù)控刀片年設(shè)計產(chǎn)能將達到7200萬片，為阿諾進入高端刀片領(lǐng)域打下良好的產(chǎn)能基礎(chǔ)。

公司通過了由德國TUV SUD認證的ISO9001質(zhì)量認證體系和ISO13485質(zhì)量認證體系，常設(shè)江蘇省工程研究中心，“中國刀協(xié)副理事長單位”，國家級專精特新“小巨人”。

目前，阿諾已經(jīng)從最初的刀具專業(yè)修磨，到擁有整硬刀具、超硬刀具、刀片、涂層技術(shù)服務(wù)和修磨技術(shù)服務(wù)的綜合性刀具企業(yè)。

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