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數(shù)控刀具的材料種類：

1、高速鋼

  高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，并且具有一定的硬度和耐磨性。適合各類刀具的要求。高速鋼刀具制造工藝簡單，容易磨成鋒利切削刃，因此盡管各種新型刀具材料不斷出現(xiàn)，高速鋼刀具在金屬切削中，仍占較大的比例?？梢约庸び猩饘俸透邷睾辖稹Ｓ捎诟咚黉摼哂幸陨闲阅?，活塞加工中的鐵澆冒口、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀、鉆油孔用鉆頭等刀具都為高速鋼材料。

2、硬質(zhì)合金

  硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物（如WC、Tic、TaC、NbC等）和金屬粘結(jié)劑（如Co、Ni等）粉末經(jīng)粉末冶金的方法制成。由于硬質(zhì)合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定好、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，因此，硬質(zhì)合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。常用硬質(zhì)合金的硬度為89-93HRA，比高速鋼的硬度（83-86.6HRA）高，在800-1000℃時尚能進(jìn)行切削。在540℃時，硬質(zhì)合金的硬度為82-87HRA，在760℃時，硬度仍能保持77-85HRA。因此，硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4~10倍。

3、金剛石

  金剛石是目前已知礦物材料中硬度最高、熱傳導(dǎo)性最好的物質(zhì)，與各種金屬、非金屬材料配對摩擦的磨損量僅為硬質(zhì)合金的1/50~1/800，是制作切削刀具最理想的材料。

4、立方氮化硼

  聚晶立方氮化硼（PCBN）是由CBN微粉與少量粘接相（Co、Ni或Tic、TiN、Al203）在高溫高壓下加入催化劑燒結(jié)而成的。它具有很高的硬度（僅次于金剛石）和耐熱性（1300-1500℃），優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，比金剛石刀具高得多的熱穩(wěn)定性（達(dá)到1400℃）和導(dǎo)熱性，低的摩擦系數(shù)，但其強(qiáng)度較低。

5、陶瓷

  陶瓷刀具材料的主要優(yōu)點(diǎn)是：有很高的硬度和耐磨性，常溫硬度達(dá)91-95HRC;有很高的耐熱性，在1200℃高溫下硬度為80HRC；而且高溫條件下抗彎強(qiáng)度、韌性降低極少；有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，陶瓷與金屬親和力小，高溫抗氧化性能好，即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。

參考資料：

1、羅斌，淺談數(shù)控刀具的常用材料，合川職教中心

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