機(jī)加工中導(dǎo)致絲錐斷裂的原因有很多，起攻時(shí)選錯(cuò)絲錐，旋進(jìn)過(guò)程中用力不當(dāng)，攻入時(shí)絲錐歪斜或歪斜后強(qiáng)行矯正，不及時(shí)斷屑及清理切屑;攻盲孔時(shí)發(fā)生“頂?shù)?rdquo;現(xiàn)象；底孔直徑過(guò)小等都有可能造成絲錐斷裂。接下來(lái)就對(duì)絲錐斷裂的原因進(jìn)行詳細(xì)的分析。

一、絲錐品質(zhì)差

  主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等都會(huì)影響生產(chǎn)出的絲錐品質(zhì)。例如，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。

  例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱，淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

二、絲錐選擇不當(dāng)

  對(duì)硬度太大的工件應(yīng)該選擇使用高品質(zhì)絲錐。如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如，絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對(duì)排屑性能都有影響。

三、絲錐與加工的材料不匹配

   以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好，貴的好，其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐。

四、底孔孔徑偏小

  例如，加工黑色金屬材料M5x0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選大一級(jí)的。

五、攻件材質(zhì)問(wèn)題

  攻件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

六、機(jī)床沒(méi)有達(dá)到絲錐的精度要求

  機(jī)床和夾持體也是非常重要的。尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見(jiàn)的就是同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。

七、切削液、潤(rùn)滑油品質(zhì)差

  這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開(kāi)始關(guān)注起來(lái)，許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有深刻的體會(huì)，切削液，潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。

八、切削速度與進(jìn)給量不合理

  當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制，毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是，給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過(guò)大，也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

  機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15m/min，調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min，不銹鋼為2-7m/min，鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

九、操作人員技術(shù)與技能沒(méi)有達(dá)到要求

  以上的這些問(wèn)題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。

關(guān)于阿諾

蘇州阿諾成立于2002年，截至2022年，阿諾已生產(chǎn)超過(guò)1000萬(wàn)支鉆頭。

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公司通過(guò)了由德國(guó)TUV SUD認(rèn)證的ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系和ISO13485質(zhì)量認(rèn)證體系，常設(shè)江蘇省工程研究中心，“中國(guó)刀協(xié)副理事長(zhǎng)單位”，國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”。

目前，阿諾已經(jīng)從最初的刀具專業(yè)修磨，到擁有整硬刀具、超硬刀具、刀片、涂層技術(shù)服務(wù)和修磨技術(shù)服務(wù)的綜合性刀具企業(yè)。

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