高硬度材料廣泛應(yīng)用于模具、耐磨零件，其工作條件差，要有足夠的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具鋼、淬火鋼。那么AHNO高硬銑刀在銑削模具鋼上有哪些應(yīng)用，我們一起來看看。

由于它們硬度較高，抗拉強度可達(dá)2600Mpa，且導(dǎo)熱系數(shù)較低，屬于難切削材料。與常規(guī)材料相比，銑刀切入時的切削扭矩、溫度均明顯偏大，切削力的波形為尖峰脈沖，單位切削力可以到4500N/mm²。

加工時，常見的高硬銑刀的失效形式主要有刀尖破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層燒傷與脫落等，其中刀尖破損失效最為突出。這是由于切削產(chǎn)生的變形比很大，使切屑(一般為針狀)與前刀面接觸面積以及時間都比較小，切削熱集中在刃口附近的前刀面，并且材料導(dǎo)熱系數(shù)低，切削溫度很高，加速了刀具磨損。因此刀具壽命大多不夠穩(wěn)定，成為模具加工普遍存在的問題。

針對材料的特殊屬性，設(shè)計該類刀具的時候，基體材料應(yīng)選用硬度高、耐磨性好、抗彎強度高、耐熱性好的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨損破損壽命低。同時刃口要有足夠的強度，刃磨上要得到一致性較高的刃口防止裂紋的出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)上也要有足夠的截面剛性從而可以得到較好的刀具抗彎強度。涂層要選擇有較高的工作溫度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的絕熱性。阿諾刀具經(jīng)過多次內(nèi)部試驗和客戶試用，研發(fā)出高硬材料用銑刀。

AHNO高硬銑刀有兩種：加工硬度范圍在 HRC40~HRC55颶風(fēng)系列、硬度范圍在HRC55以上的龍卷風(fēng)系列。AHNO高硬銑刀采用了較大芯厚，強化刀具的整體剛性。嚴(yán)格的制造工藝，保證了優(yōu)良的刀具表面粗糙度，使刀具的切削更加穩(wěn)定。前角的優(yōu)化，提高了刀具刃口強度，提高刀具的抗沖擊能力，但要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。選用超細(xì)晶粒牌號的整體硬質(zhì)合金棒材，使基體有足夠的強度和韌性。超R涂層是為加工高硬度鋼材應(yīng)用而設(shè)計的涂層，納米晶體結(jié)構(gòu)的氮鉻化鋁基涂層表現(xiàn)了卓越的紅硬性，抗氧化性和抗高溫性。涂層的獨特性質(zhì)決定了切削產(chǎn)生的高溫不會滲透到基體，使銑刀有超強抗磨損、較強的刃部強度的特點。

為了獲得優(yōu)選方案以及切削案例來驗證阿諾高硬銑刀性能，我們進(jìn)行了大量的針對涂層、棒料以及磨削工藝的內(nèi)部實驗，也試驗與國外某各流品牌刀具在同等工況下的性能對比。

所有試驗均在壓縮氣體冷卻的情況下進(jìn)行，由于在切削高硬度材料時，銑刀切入工件就會產(chǎn)生很高的溫度，切出時切削液會使銑刀表面產(chǎn)生快速的溫度變化，溫度的急劇變化會導(dǎo)致刀具表面內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，促進(jìn)裂紋的產(chǎn)生與生長。而氣冷情況下，溫度變化就要小很多。這樣就需要刀具材料有足夠的紅硬性、涂層有較高的工作溫度。

試驗案例

試驗?zāi)康模号c某公司對比銑刀的切削性能

工件材料：SKD11(HRC60)

刀具規(guī)格： D10*25*L75*SD10，四刃立銑刀

切削參數(shù)：進(jìn)給：0.3mm/r 線速度：125m/min 切深ap：10mm 切寬ae：0.5mm

冷卻方式：氣冷 ，氣體壓力：0.5Mpa

結(jié)果：銑削到15米時停止實驗，從刃口磨損情況和切屑狀態(tài)兩方面進(jìn)行對比，可判斷AHNO高硬銑刀性能優(yōu)于該品牌

應(yīng)用案例：

工件材料：2083模具鋼 HRC50

機床型號：HTM1000 立式加工中心

冷卻方式：氣冷

刀具型號： D12/R1*40*L100*SD12 四刃立銑刀

加工參數(shù)：

轉(zhuǎn)速：2000，進(jìn)給：800，Ap：0.2，Ae：5

加工方式：型腔粗銑

刀具型號： D10/R5*40*L100*SD12 兩刃球頭銑刀

加工參數(shù)：

轉(zhuǎn)速：2250，進(jìn)給：690，Ap：0.1，Ae：0.1

加工方式：型腔銑

結(jié)果：與客戶現(xiàn)用銑刀相比，壽命提高了多倍。一定程度上，提高了客戶的加工效率。

如果您對AHNO高硬銑刀在銑削模具鋼上的應(yīng)用還有疑問，歡迎聯(lián)系阿諾客服或致電0512-67067202，我們會為您提供更詳盡的解答。阿諾——20年德國技術(shù)累計，您身邊的刀具專家！