金屬加工過程中，被加工材料的特性是我們首要考慮的問題，常規(guī)材料中不銹鋼是很難加工的一類，尤其是奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。其原因如下：

第一，不銹鋼加工過程中有相變發(fā)生。溫度越高，奧氏體化傾向越嚴(yán)重；而奧氏體加工時又因相變誘導(dǎo)，裂紋處易形成馬氏體而消耗大量能量，使裂紋的形成變得困難。刀具切削使被加工的不銹鋼斷裂前，因形成馬氏體而使鋼的強度增加，又因溫度升高和消耗裂紋形成所需的能量而增大斷裂韌性。

第二，常溫下鋼材保持奧氏體就需要一定量的奧氏體形成元素，如碳、鎳、錳、氮等元素。這些元素的存在易使奧氏體晶格中形成間隙原子、置換原子及缺陷，使晶格扭曲，晶格扭曲容易增加位錯，以及進一步增加層錯可能性，使區(qū)域內(nèi)韌性增加；多元素合金易形成金屬間化合物，也使奧氏體彌散強化，從而增加晶體強度，使區(qū)域內(nèi)材料強度增加。

置換原子、間隙原子及缺陷對晶格的影響

第三，奧氏體線膨脹系數(shù)大，約為碳素鋼的1.5倍，塑性大，韌性變形時需要吸收更多的能量。

第四，奧氏體導(dǎo)熱系數(shù)低，易形成熱集中，產(chǎn)生區(qū)域高溫。一方面高溫下材料塑性增加；另一方面高溫下元素間親和力增大，零件和刀具接觸界面相互擴散及粘附現(xiàn)象嚴(yán)重，刀具易形成積屑瘤，使刀具表層或涂層部分耐磨性降低。

積屑瘤對切削刃口的影響

第五，不銹鋼在撕裂變形前后，區(qū)域溫度的急劇升降，以上原因在不銹鋼加工時綜合產(chǎn)生，使得靠近刀刃切削處不銹鋼韌性及強度劇烈增加，致使被加工表面形成加工硬化層，高速切削狀態(tài)下，刀具磨損快、壽命低。

阿諾高性能階梯鉆

考慮到以上情況，不銹鋼加工時，需要更大的扭矩、更低的加工參數(shù)和更具有高溫穩(wěn)定性的刀具和涂層材料、更鋒利的刃口和更光滑的刀具表面。ANNO公司致力于不斷研究刀具問題及客戶方案，針對不銹鋼加工特性，研究了一系列解決思路，不但完美適用于不銹鋼加工應(yīng)用，而且不斷優(yōu)化提升產(chǎn)品品質(zhì)，為客戶帶來持續(xù)的效益。

首先，刀具材料方面，加工不銹鋼時，國內(nèi)多采用如YG8N、YW2、YS8等優(yōu)異材料，考慮到增加材料綜合性能，多是含TaC或NbC的鎢鈷類細晶?；虺毦ЯＳ操|(zhì)合金，AHNO公司則采用國外公司特殊處理的先進材料。涂層方面，國際上優(yōu)良的涂層工藝，如CVD、MT-CVD、PVD涂覆TiCN、Al2O3、TiN、TiAlN、AlCrN等單層或多層復(fù)合涂層，已不斷地被AHNO公司開發(fā)和應(yīng)用，目前AHNO公司使用的超T、超X、超S等涂層在加工不銹鋼時有著良好的紅硬性、高溫耐磨性和潤滑性等特點。

其次，加工過程中不銹鋼對刀具的要求是鋒利、耐磨、剛性足。如，在銑刀制作時，可增大前角、減小后角，增大端面槽和螺旋角以保證容屑空間，選擇合適的倒刃方法等。同時，刀具制作中的拋光過程也是提高不銹鋼用刀具切削能力的重要一環(huán)，AHNO公司目前制作時采用多次拋光，極大地降低了不銹鋼粘刀和斷屑不良的風(fēng)險。

最后，切削加工過程也非常關(guān)鍵。適當(dāng)降低切削用量以減緩磨損，如銑削速度應(yīng)該在40~60m/min，為避免表面硬化層對刀具的異常磨損，進給量應(yīng)大于0.1mm，并建議順銑。切削不銹鋼時，推薦使用極壓乳化液或硫化切削油等。鉆削和大直徑銑削時，推薦內(nèi)冷刀具。

AHNO公司作為行業(yè)非標(biāo)刀具的領(lǐng)跑者，開發(fā)的F型麻花鉆系列、R型麻花鉆系列、ECO- BRGM銑刀系列、以及其他特殊要求的非標(biāo)刀具，都成功地得到行業(yè)的認(rèn)可，并大量用于不銹鋼切削方案的優(yōu)化。AHNO公司旨在做“金屬切削的好牙醫(yī)”，真誠期待與您的合作！

蘇州阿諾為客戶提供金屬切削刀具整體解決方案！歡迎廣大客戶垂詢！

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